
幫福隧道好“幫手”——水溝電纜槽移動模架整體澆筑施工工藝
在傳統(tǒng)公路(鐵路)隧道水溝電纜槽施工過程中,通常采用簡易木模或組合鋼模板分段施工。但由于水溝電纜槽設(shè)計結(jié)構(gòu)厚度較薄,施工工序繁瑣,循環(huán)時間長,小模板周轉(zhuǎn)損耗大,導(dǎo)致工人勞動強度高功效低,進度方面較為緩慢。而其脫模后溝槽棱角線條不順直、混凝土外露面表面粗糙、接縫密集、錯臺或“爆模”現(xiàn)象較多,對于特長隧道施工來說,耗時費力且成本高,無法保證澆筑質(zhì)量及施工工期。
為了加快水溝電纜槽施工的進度,幫福項目部經(jīng)過多方調(diào)查了解并認真研究了隧道水溝電纜槽移動施工工藝,結(jié)合項目的實際情況,在幫福隧道推行水溝電纜槽移動模架整體澆筑施工工藝,實現(xiàn)了隧道單幅左右側(cè)水溝電纜槽同時澆筑,在進度、成本及外觀質(zhì)量和降低工人勞動強度等各方面均取得了顯著效果。 隧道水溝電纜槽移動模架整體施工,是在仰拱面上進行鋪設(shè)軌道(與二襯臺車原理一致),模架澆筑電纜槽設(shè)計長度為12m/循環(huán)。
模架設(shè)計根據(jù)水溝及電纜槽設(shè)計尺寸,將水溝模板與電纜槽模板作為一個整體來考慮,水溝與電纜槽澆筑整體一次成型。
單幅左右側(cè)水溝電纜槽模板均采用厚度為8mm的鋼板按設(shè)計斷面尺寸加工成單側(cè)兩個格子(包括水溝格子和電纜槽格子),在模板頂上預(yù)留一條槽作為混凝土入模通道,前后兩端采用鋼板進行封閉,端頭鋼板預(yù)留排氣孔。 澆筑混凝土過程中振搗時產(chǎn)生的氣泡能及時排除,確保混凝土密實性。水溝電纜槽移動模架由一套液壓控制系統(tǒng)進行控制,由一名操作人員操作控制手柄即可實現(xiàn)模板的水平及垂直方向勻速移動,實現(xiàn)了模板平面位置及垂直方向的快速準確定位。 混凝土采用鐵皮自制溜槽與罐車放料的梭槽進行簡易連接,取掛方便,實現(xiàn)了罐車邊走邊放料,罐車梭槽可以實現(xiàn)左右側(cè)180°自由轉(zhuǎn)動,方便混凝土左右側(cè)放料操作,插入式振搗棒進行振搗,拆模由一名操作人員對液壓控制系統(tǒng)操控,實現(xiàn)了模板前后端垂直緩慢提升和水平移動,避免了棱角的損壞,在整體線型和外觀質(zhì)量控制方面效果顯著,混凝土采用灑水或霧炮機噴霧進行養(yǎng)生。 “使用水溝電纜槽移動模架整體澆筑施工工藝,不僅實現(xiàn)了隧道左、右側(cè)水溝電纜槽混凝土同步澆筑,還加快了混凝土澆筑速度,同時也減少了人工成本及大幅度降低了工人勞動強度,最主要的能夠保證隧道水溝電纜槽混凝土的實體質(zhì)量、外觀質(zhì)量及施工安全,但是不足之處是隧道加寬帶,因斷面寬度原因無法實現(xiàn)水溝電纜槽移動模架整體澆筑施工”。現(xiàn)場施工實際操作技術(shù)人員廖強講解道。 截止目前,幫福隧道進口已施工完成水溝電纜槽澆筑左幅共計2580m,右幅共計2697m,其中電纜溝身0.32m3/m,水溝0.43m3/m,合計0.75m3/m,共計完成3957.75m3。 【報道:和春輝 責任編輯:竇友啟】